带您了解镜面辊的制造方法是怎样的

镜面辊加工承载了镜面辊质量好与坏重要的责任，镜面辊加工工艺越，那么制作出来的镜面辊质量就越，进而性能也就会愈发优良。而镜面辊的质量与性能就是用户与镜面辊加工厂家的终追求，镜面辊的质量往往决定了镜面辊的使用寿命不错短与否，而镜面辊的性能则影响着其工作的速率不错低好坏。

镜面辊加工的喷刷工艺也是一种对镜面辊表面处理的方式，所谓喷砂就是指以物理方法来解决化学方法所难以解决的问题，利用压缩空气转变为动力的方法，采用喷砂束将喷料喷射到镜面辊表面，使镜面辊表面产生相应的粗糙度，增强了表面与涂层之间的附着力。镜面辊加工喷砂技术让镜面辊的寿命愈长时间。

镜面辊的制造方法：

1、下料：辊体采用无缝钢管，轴头采用45#圆钢和法兰两端。

2、车削加工：车削加工辊体、T型钢、轴头等部件的配合部件的接合面

3、焊接加工：(根据图纸，如果辊体内有通油或通水结构，应提前焊接内管)

滚筒内管焊接：校正两端轴与内套管的同轴度，只焊接轴头上的内端板。

将内套装入辊体内，焊接内端板与辊体的配合边界。

将外端板安装在两端轴上，焊接外端板与轴与辊体的接合面。

4、辊坯经退火处理后，可去掉内应力。

5、钢辊轴一端的车平端面，钻标准众心孔。

6、车削加工：从粗、精车辊体的各部分到图纸要求尺寸，然后在架子的众心架、车的端面钻孔到尺寸。

7、根据客户图案要求，在滚筒表面加工图案。这是压花锟生产过程中的关键环节，要求压花锟生产人员有丰富的经验，根据客户图案要求制定生产工艺。在生产过程中，压花师要认真、细心、细致，制作出来的图案要清晰、层次感强、立体感强。

8、图案完成后，在辊体表面硬铬或喷涂其他材料(取决于客户压花锟的用途)

9、纠正钢辊的静平衡。

镜面辊辊芯一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒外表光洁度高可以达到Ra0.01光洁度14级，辊坯选用技术进入口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的外表进行镜面加工，能辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，外表硬度HRC5558镀铬抛光后硬度HRC62热变形不大于0.01mm。

镜面辊喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)喷射到被需处置工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的外表获的相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得改进，因此提升了工件的不怕乏性，增加了和涂层之间的附着力，延长了涂膜的长时间性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清理掉，同时使介质外表粗化，提升材料外表硬度的作用。