镀铬辊功能优点及镜面辊加工喷涂工艺

镀铬辊的主要功能和优点如下：

一、摩擦系数低。由于镀铬钢辊硬度提升，摩擦系数相对降低，镀铬钢辊的使用寿命也相应降低。

二、镀铬辊的优点是硬度不错。与实际生产和使用环境相比，热处理后的硬度不错于同级金属钢管和圆钢，如合金钢。碳渗透、氮渗透、高频等淬火工艺略差。在实际测量中，镀铬辊的硬度一般在55-65洛氏度之间。

三、镀铬辊表面镀铬层一旦损坏，可再次电镀，降低使用成本，可重复使用。

四、由于镀铬辊的铬层在不同环境下稳定，因此不易发生化学反应，也不会被某些酸碱液体和气体腐蚀。

镀铬辊主要是通过髙压打气后表面就会凸起而通过放空气又会快缩回去的轴，有的人也将镀铬辊称作是涨气轴、或是是打气轴、胀气辊等，但原理是一样的，应用也是为便捷，镀铬辊的设计是依据实际情况来开展设计，的资金速率不错率，针对一些薄厚不一样的卷管机都能够适用，它的关键功能特性是：

一、本身的零件都是确定的规格型号，且都能够互相换用，这为其零件的替换和检修产生了大量的便捷。

二、与其余的机械设备不一样的是，它仅仅当做一种单设计的零件，因而，客户在须要时可以按照自身的需要来开展设计适当的长度尺寸。

三、还有一个功能特性便是选用优良不锈钢板材来开展设计，因而可以增加承载能力，在完成组装时也有技术的工程项目技术技术人员可以去对镀铬辊的组装应用做一个多角度的调研和掌握。

镜面辊加工喷涂工艺也是镜辊表面处理的一种方式，所谓的喷砂是指物理方法解决化学方法难以解决的问题，利用压缩空气进入动力，采用喷砂束喷射到镜辊表面，使镜辊表面产生相应的粗糙度，增强表面与涂层之间的附着力。

镜面辊加工喷砂技术使镜辊寿命愈长、愈。

镜面辊的加工要求很多。如果某一要求不达到，可能会造成严重后果。下面小编将介绍镜面辊加工工艺的要求。

一、动平衡、电镀、精磨：

移动平衡G40级，堵塞透气孔，做压力实验，无泄漏，做水压通畅实验。电镀硬铬，单侧0.15铬层均匀无针孔、脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴挡跳到辊面0.01粗糙度0.8。其他轴头的所有齿轮都磨到公差范围内。

二、退火、粗车、淬火：

退火热处理、工艺调质、多重应力、粗车剩余、静平衡，超过50g，需计算偏差，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58-60°，辊面无裂纹。

三、磨砂、精磨镜：

用圆盘磨床磨辊表面，检查辊表面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租赁等。在抛光机床上，将筒面抛到粗糙度Ra0.01-0.05(光洁度14级)，实现超镜面。镀铬抛光后，硬度为HRC62°。

四、组件焊接：

焊接内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管静平衡在50g以内，内管旋线，焊接扁钢流道。

五、配车、安装、焊接：

配备车内管，尺寸及外管过盈0.4mm，两板倒焊缝角15x30度，打磨内管，清渣，检查内管尺寸是否与外管内径尺寸相适应，热套到位，冷却收缩后整体焊接。

六、精车、粗磨：

两轴头修顶针孔，两轴头跳到辊面，0.5，按图要求加工长度至尺寸，外圆放置余量，0.5-0.6。研磨支撑圆作为支撑位，Ra0.5两轴头跳到辊面0.2。