镜面辊功能优点及工艺流程

镜面辊的主要功能和优点如下：

1、由于镜面辊的铬层在不同环境下稳定，因此不易发生化学反应，也不会被某些酸碱液体和气体腐蚀。

2、镜面辊表面镀铬层一旦损坏，可再次电镀，降低使用成本，可重复使用。

3、镜面辊的优点是硬度不错。与实际生产和使用环境相比，热处理后的硬度不错于同级金属钢管和圆钢，如合金钢。碳渗透、氮渗透、高频等淬火工艺略差。在实际测量中，镜面辊的硬度一般在55-65洛氏度之间。

4、摩擦系数低。由于镀铬钢辊硬度提升，摩擦系数相对降低，镀铬钢辊的使用寿命也相应降低。

镜面辊主要是通过髙压打气后表面就会凸起而通过放空气又会快缩回去的轴，有的人也将镜面辊称作是涨气轴、或是是打气轴、胀气辊等，但原理是一样的，应用也是为便捷，镜面辊的设计是依据实际情况来开展设计，的资金速率不错率，针对一些薄厚不一样的卷管机都能够适用，它的关键功能特性是：

1、本身的零件都是确定的规格型号，且都能够互相换用，这为其零件的替换和检修产生了大量的便捷。

2、还有一个功能特性便是选用优良不锈钢板材来开展设计，因而可以增加承载能力，在完成组装时也有技术的工程项目技术技术人员可以去对镜面辊的组装应用做一个多角度的调研和掌握。

3、与其余的机械设备不一样的是，它仅仅当做一种单设计的零件，因而，客户在须要时可以按照自身的需要来开展设计适当的长度尺寸。

镜面辊加工喷涂工艺也是镜辊表面处理的一种方式，所谓的喷砂是指物理方法解决化学方法难以解决的问题，利用压缩空气进入动力，采用喷砂束喷射到镜辊表面，使镜辊表面产生相应的粗糙度，增强表面与涂层之间的附着力。

镜面辊的用度与其说具体用材及选材、内构造搭配组合设计方案、制作工艺明确、热处理方法等有着紧密的关联。要想镜面辊有愈长的使用寿命，这就离不了平常对它的维护保养。

镜辊加工喷涂工艺也是镜辊表面处理的一种方式，所谓的喷砂是指物理方法解决化学方法难以解决的问题，利用压缩空气进入动力，采用喷砂束喷射到镜辊表面，使镜辊表面产生相应的粗糙度，增强表面与涂层之间的附着力。镜辊加工喷砂技术使镜辊寿命愈长。

镜面辊的工艺流程：

1、下料：辊体用无缝钢管，轴头用圆钢及两端法兰盘。

2、花纹加工：按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。在生产过程中，压花师要认真、仔细、一丝不苟，制作出来的花纹要花纹清晰，层次丰富，立体感强，花纹完成后，辊体表面镀硬铬层或喷涂其他材料，校正钢辊的静平衡。

3、车削加工：车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面，分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸，然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。

4、退火处理：辊毛坯进行退火处理，去掉内应力，钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。

5、焊接加工：辊体内管焊接：校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴头上的内端板。把内套装入辊体内，焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。