镜面辊的特点和外观要求

镜面辊的特点：

原装磨光、抛光设施，辊筒表面光洁度愈高可以达到Ra0.01（光洁度14级）；辊坯选用技术进入口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确定辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

1、磨光工序

磨光目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中去掉，为抛光做准备。粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2、表面抛光工序

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面朂后—道工序，其目的是要去掉在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

镀铬辊纹路技术包含抛丸、EDM纹路和激光器纹路。期间，激光器制绒技术不错，但其在我国的应用生命周期小于守旧式的抛丸技术。喷丸处理后镀铬辊表面的强度和疲劳限度获得提升，一起可以降低带钢与镀铬辊中间的滚动几率，随后避免带钢摆脱被划伤。

镀铬辊的毛化解决是对热轧带钢表面开展毛化解决，以提升其摩擦阻力，使其在运行操作过程中与带钢的黏附愈加密切。此外，因为镀铬辊坑内存储的空气的功效，在带钢和镀铬辊中间产生一层维护保养充气膜，避免带钢被镀铬辊刮伤。这对镀铬辊的连续应用有着关键的危害。

镀铬辊的外观要求是什么？

镀铬辊作为一种加工设备，在生产本产品时自然有严格的要求。如果镀铬辊本身的产品质量不合格，则在加工和生产其他产品时使用，这将带来连锁的不良反应。镀铬辊也被普遍应用于印染行业。皮革工业和塑料制造业。作为加工部件，经常接触加工产品的外观，因此在生产镀铬辊时，我们会先检查镀铬辊的外观。

1、包装干净完整，包括珍珠棉、气泡膜等包装材料。包装厚度不小于15mm，应保护。

2、端盖：端盖外圆面。需要去掉倒角和过渡角上的毛刺，以免划伤；表面清洁，无锈蚀、油污；端盖。倒角。过渡圆角表面铬层；表面光滑，无凹陷、凸起等缺陷。

3、镀液辊和端盖腔无严重镀液残留。

镜面辊具有单位强度不错-质轻-惯量小-表面光亮不生锈等优点，根据其优良的品质，普遍应用于凹凸版印刷、涂布、覆卷、吹膜、贴合、镀膜、分切、造纸、纺织等生产线。

镜面辊的质量和功能终是用户和镜面辊加工制造商所追求的。镜面辊的质量通常决定镜面辊的使用寿命，而镜面辊的功能会影响镜面辊的运行能力。

镜面辊处理对镜面辊的质量负有重要责任。镜面辊加工技术越复杂，所生产的镜面辊产品的质量就越，功能就越完整和充足。