镜面辊制造要求有五个方面

不管采用何种工艺方式，对镜面辊的结构、设计、材料选择和加工制造应符合下面几个基本要求：

一、镜面辊表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较不错的蚀能力。镀层具有抗剥落能力，镜面辊工作表面具有好的性及不易腐蚀性。

二、镜面辊的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特别情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快均匀。

三、镜面辊应具有足够的刚性，确定在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

四、镜面辊设计要便于加工，造价不高。

五、镜面辊工作表面应细致加工，以确定尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。镜面辊工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

实际上的中高度曲线也是没有需要的，因为影响横压力大小的因素很多，这些因素变化，横压力也变化，挠度也就随之而变，所以固定不变的中高度补偿法的局限性很大，一般不单使用。由于中高度补偿法简单易行，应用较为普遍。当镜面辊再无其它补偿法配合时，其中高度在0.02～0.10mm范围内，与其它补偿法配合使用时，中高度在0.02～0.06mm范围内。

目前一般厂家在制作中高时，通过将磨床的磨头按中扳一个角度，由两端向中间磨削，这样操作往往会形成一个角峰，两边是平直的，没有中高曲线。而一些企业目前使用的大型数控轧辊磨，则采用了电脑自动控制操作台进行曲线运动，这样磨出的辊面是一个曲线形状，基本上能与挠度曲线相符合，达到塑料制品生产的要求。

在压延及挤出法工艺中，通常出现镜面辊承受很大的压紧力，相对制品产生相应的分离力，使镜面辊就好象支承在两端轴承上的圆柱梁，因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形，而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其愈大变形量。在实际生产中证明，镜面辊中部的总挠度远远大于制品的允许公差，因此需要设法给予补偿，否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在镜面辊中部愈大，两端小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。

为了去掉制品中间厚两边薄的情况，有意识地将镜面辊工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓形，其中部愈大直径和两端朂小直径之差称为中高度E。当然，朂理想的中高度曲线形状应是镜面辊的挠度曲线。但由于机械加工难以办到，常采用圆弧或椭圆的一部分近似地予以补偿。

镜面辊的厚度越厚，效果越好，加工费用也越高。但是镜面辊的熔点与其表面是否是镜面是没有关系的，影响镜面辊熔点的因素主要是其中的成分以及成分含量。镜面火花机是镜面辊加工速度较快的一种设备。但由于加工任务繁重，很多企业会试图提升镜面火花机的加工速率。其实有几种方法可以改进，只是很多人不知道而已。

镜面辊有哪些主要用途如下：

一、在印刷区域也是有高功效

能适用各种各样印刷机及其不一样的印刷方式。镜面辊不但表面光洁，还具有程度上的黏度。钴合金辊这一点就能达到印刷区域的要求。由于印刷需要多种多样印刷设备的协助，而镜面辊能融入各种印刷机针对强度的规定，并且表面的黏度还能让印刷油墨印刷愈为清楚。

二、可以用以纺织业

提升纺织业速率不错。镜面辊能用在纺织业行业。它的表面光洁，能正确地解决了纺织业的一大问题。由于在纺织业的情况下，容易发生线与线中间的盘绕状况，假如用镜面辊，不但可以让线井然有序地绕在橡胶辊上，需要应用线的情况下，还能够取下，因此许多纺织业都要这类橡胶辊。