印机用辊的常见故障与原因

我们知道印刷胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性，一般优良胶辊的表面通常细密、光滑，手感稍有粘滞。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等持续接触，虽然我们强调每次要清洗干净，但由于人为因素，清洗保养不可能全部全部，这就使得各种物质一层层地不断堆积在胶辊表面，时间一长，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，从而无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，可能有的用户使用不错的起积膏、起积水来清洗，但这种方式比较而言有点费时、费力，且无形中加大了生产成本，效果不是理想。比好的方式是每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。

印机用辊等常见胶辊的故障与原因：

1、热老化

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能替换。

2、胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。

过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。

解决：发生掉块的胶辊可以替换解决由此造成的印刷故障。

3、表面釉化

在印刷过程中，油墨中的连接料中的物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

4、胶辊表面产生结晶化合物

5、胶辊膨胀：除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）

6、周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时需要使用死墨去掉剂去掉干结的墨皮。

7、水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充足隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。需要及时清理水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。

8、水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于了0.5mm；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。