了解镜面辊在塑料包装中的应用

镜面辊对于塑料包装行业的没备来说是一个不可少的重要部件，无论是压延、挤出还是流延成形均离不开辊筒。辊筒制作表面精度质量及内部流道结构的正确和加工精度的好坏，都将直接影响塑料制品的质量，对于塑料薄膜来说愈是如此。因此提供一个质量不错的辊筒对于塑料片膜制品厂家尤为重要。辊筒的种类繁多，并且都有其特有的作用，按工艺流程分有压延棍、压光棍、流延辊等，按功能用途分有加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。总之，塑料制品的不同工艺需要不同的辊筒，因此，作为一个辊筒制造厂家在承接辊筒制作过程中，应针对不同的制品、不同的工艺设计制造相应的辊筒，才能辊筒在生产过程中发挥其正常的作用。

机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去掉表面氧化皮从而达到光亮效果。机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

一、磨光工序：

磨光目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

1、粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2、细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中去掉，为抛光做准备。

二、表面抛光工序：

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上微小的不平，通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面然后—道工序，其目的是要去掉在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

三、镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

不管采用何种工艺方式，对辊筒的结构、设计、材料选择和加工制造应符合下面几个基本要求：

1、辊筒应具有足够的刚性，确定在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2、辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较不错的蚀能力。镀层具有抗剥落能力，辊筒工作表面具有好的性及不易腐蚀性。

3、辊筒工作表面应细致加工，以确定尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4、辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特别情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快均匀。

5、辊筒设计要便于加工，造价不高。