聊聊调试好印机用辊的重要性

印机用辊是印刷机输墨系统的主要构件之一，主要材料有自然胶、丁腈橡胶、硅胶、聚氨酯胶等，高中档的一般选用聚氨酯胶。在使用过程中，印刷胶辊常发生表面结晶、钙化、产生伤痕、麻眼、油墨乳化、太早干裂、老化等问题。为何发生这些问题，如何避免难题的出现，换言之，随后增加使用期限的同时确定印刷的品质呢？

我们知道印刷胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性，一般优良胶辊的表面一般细腻、光滑，触感稍有黏滞。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等不断触碰，虽然我们强调每次要清洗整洁，但由于人为因素，清洗保养不可能全部全部，这就使得各种物质一层层地持续堆积在胶辊表面，时间一长，便会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重危害传墨、传水特性，进而没法平稳控制印刷物墨色。为解决这一问题，可能有的用户使用不错的起积膏、起积水来清洗，但这种方式比较而言有点费时、费劲，且无形中加大了产品成本，效果不是理想。比好的方式是每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学变化，产生可溶物质便于清洗整洁。

任意印刷机都面临着胶辊如何安装和调试的问题。如果不能正确利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用寿命。所以说调试好印刷胶辊重要。

1、装卸：

印机用辊在安装时轴头与轴承配合要确定相应的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。

2、调试：

印机用辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整适当，一般使用O。15～O。20mm的塞尺(塞尺要润滑，无纺布辊以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力需要均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

3、润滑：

印机用辊轴头、轴承应经常保持的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。无纺布辊同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

有人以为是胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合不良所致，也有人以为是胶辊本身存在质量缺陷，影响了胶辊的正常运行。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。这样看来，好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。

那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的质量缺陷。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，Z后判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在质量偏心。胶辊的质量偏心假如在制辊中没有得去掉，运行中产生的不平衡力相应会激起胶辊的跳动。淬火辊采取正规的制作工艺及质量控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来确定胶辊不存在质量偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。