教您如何测试涂胶辊的使用性能

对涂胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从自然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。

涂胶辊达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，去掉胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。

橡胶胶辊的使用性能对制造质量有很大的影响，所以广大客户在选择橡胶胶辊时，需提前对橡胶胶辊进行检查和控制。橡胶胶辊的使用性能主要受工艺状态性能以及成品的物理性能影响，具体如何测试其使用性能呢？主要有以下几个检查步骤：

1、弹性：

橡胶胶辊的弹性影响产品的质量水平和使用寿命，好的弹性胶辊在相同压力下与产品接触面大，抱合力稳定，锭差小，纤维通道不易蠕变凹陷，使用寿命较长。

具体检验方式：先测试数据校正摇架压力，静压胶辊，直到后面产生“辊印”，然后观察手印消失的时间，时间越来越短弹性水平越好。

2、线组电阻：

橡胶胶辊的绕阻是正常生产的关键，与胶辊材料、表面处理方法和表面处理方法、车间温度和湿度有关。绕组阻力是一种综合特性。

具体检验方式：将正常纺出的条子折断，拆下胶辊，记录卷绕开始时间。

3、传导性：

电导率是影响橡胶胶辊不怕“干绕”性能的主要因素。当胶辊的静电现象散失较差时，静电现象会在程度上吸附纤维。

具体检验方式：起先24小时平衡胶管的温度和湿度，清洗电气试验水分调节器的电板和胶辊表面，滚动胶管，记录一周的小值。数值越大，电导率越好。

4、影响橡胶胶辊寿命的重要基础因素。胶辊使用进行一段工作时间后，纤维发展通道磨损，胶辊凹陷，钳口夹持力下降。同时，磨损的零件表面粗糙，容易发生缠绕，需要我们重新研磨。

具体检验方式：取下纱线水平杆，手工接触凹面。

5、不怕衰老性：

涂胶辊从生产的那一刻开始老化，硬度逐渐增加，弹性逐渐降低。目前国内胶辊的使用寿命一般在2年左右。

具体检验方式：延长紫外光处理时间，产生高温增强氧化裂纹，产生臭氧加速老化，测定硬度和弹性。

涂胶辊到底有哪些用途呢？下面就为大家仔细讲解。

1、可以用于纺织行业，提升纺织速率。聚氨酯胶辊能用在纺织行业。它表面光滑，能解决了纺织行业的一大难题。因为在纺织的时候，很容易出现线与线之间的盘绕状况，如果用聚氨酯胶辊，不仅可以让线有序地绕在胶辊上，需要使用线的时候，还能够取出，所以很多纺织行业都要这类胶辊。

2、在印刷区域也有高功效，能适应各种印刷机及其不同的印刷方式。聚氨酯胶辊不但表面光滑，还带有程度的黏度。碳化钨辊这一点就能达到印刷行业的要求。由于印刷需要多种印刷机器的协助，而聚氨酯胶辊能很好地适应各种印刷机针对强度的要求，并且表面的黏度还能让油墨印刷愈加清晰。