涂胶辊的工艺操作及生产质量

涂胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响大，对工艺操作和生产质量为严格，其很多类产品已列为细致制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。

涂胶辊的橡胶表面不允许有任意杂质、砂眼和气泡，愈不能有、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，需要保持清洁和，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

印刷压力是胶辊的各项技术指标在印刷过程中的综合体现，胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

当压痕宽度为4mm时，胶辊压力达到18N，而当宽度为6mm时，压力可达到63.5N，当宽度为8mm时，压力达到149N。由此我们可得出以下结论：

1、压痕宽度增加50%，增加250%的胶辊压力；

2、压痕宽度增加满，增加725%的胶辊压力。

所以，在不影响印刷质量的前提下，橡胶胶辊压力应该越小越好。因为在实际操作中，压痕宽度即是印刷压力的表现，生产商所提供的压痕宽度要求即是已经过测试的原装橡胶胶辊的印刷压力标准，好不要随意改变。

涂胶辊粘膜几个要素：

1、材料的粘模性

2、模具表面处理。

3、脱模剂的使用。

4、胶料的疏松性。

这次的粘模，建议：

1、模具表面需要做好处理，如电镀，铁氟龙。

2、脱模剂，是正常需要使用的。同时，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑。

3、胶料的粘性不可以太重，可以搭配点硬脂酸和蜡类调节。如果粘性太重，那么模具需要处理的良好。

4、胶料的材质疏松性越好，越有利于排气。

涂胶辊内部的轴承和轴头结构细致，稍有差池，会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。

对于橡胶辊的存放我们需要将橡胶辊用净水洗干净，然后用塑料膜密封不错，好不让它和空气接触，然后将它放在不错存放的地方，切不可东倒西歪，影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。

新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提升经用效果。

涂胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，印刷质量。

闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确定辊芯正常利用。