镜面辊制造要求/加工技术

镜面辊普遍用于造纸、印刷、印刷、复印、纺织、橡胶、塑胶、化纤等工业的加工过程，如预热、干躁、成形、复合、压纹、压纹和复合。主要用于商品加热和热处理。轧辊以某种方法加热，而且轧辊转动以加热在轧辊上运转的商品。

镜面辊的制造要求：

1、辊筒的资料应具有杰出的导热性，一般选用冷硬铸铁，特别情况选用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热仍是冷却，均能到达快均匀。

2、辊筒应具有达到的刚性，在重载效果下，曲折变形不超过许用值。

3、辊筒作业外表应加工，以确定尺度精度和外表粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒作业外表的壁厚要均匀，不然会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4、辊筒外表应有达到的硬度，一般要求到达HRC50度以上，具有较不错的蚀才能。镀层具有抗脱落才能，辊筒作业外表具有好的性及不易腐蚀性。

辊筒的出产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈安装焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公役如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需求上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对外表硬度有要求的，则需求添加热处理工序。

辊筒一般选用无缝钢管制成，也有视不同工艺需求选用比如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为资料的。

在超镜面辊产品表面增加铬层的作用是增加了产品的硬度。由于超镜面辊的运用通常是伴随着翻滚等动作，这些动作往往容易造成镜面辊的表面损坏，而镜面辊的表面一旦呈现凹槽现象，就需要进行修补或许废弃掉，然而在超镜面辊表面敷裹了铬层之后的性能会愈上一层楼，正常规范的运用情况下，是不需要担心超镜面辊表面被磨损掉的。

镜面辊加工技术越复杂，辊筒产品的质量就越，性能就越正确和充足。辊筒的质量和性能是制造商的追求。加工的质量往往决定着镜辊的使用寿命，而镜面辊的性能又影响其工作速率。

随着技术和工业的发展，镜辊加工出现了质的飞跃。当镜辊加工水平提升时，镜辊加工愈有针对性。例如，过去使用的镜辊加工技术通常在加工后硬度低或不怕磨性差。如今，镜辊加工技术之一被称为“喷砂”，而喷砂是过去镜辊加工过程中一种有针对性的补救技术方式。

镜面辊加工的喷涂工艺也是一种处理辊筒表面的方法。所谓喷砂是指通过物理方法解决化学方法难以解决的问题，利用压缩空气转化为动力的方法，利用喷砂束将喷涂材料喷涂到镜辊表面，使产品表面产生相应的粗糙度，增强表面与涂层的附着力。镜面辊加工的喷砂技术提升了镜面辊的不怕乏能力，使镜面辊的使用寿命。