涂胶辊的加工工序是怎样的？

涂胶辊的橡胶表面不允许有任意杂质、砂眼和气泡，愈不能有、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，需要保持清洁和，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

涂胶辊的加工工序是怎样的？下面，为您详细讲讲：

一、清洗胶辊包胶芯：如果是新的胶辊芯，胶辊芯表面的油污要用清洗剂清洗；如果是旧胶辊芯，就要将旧胶辊外层去掉，用清洗剂清洗铁芯表面残留的橡胶。

二、胶辊包胶芯面粗糙度处理：对胶辊芯面进行粗糙度处理，以增加胶辊芯面和粘接面积。

三、胶辊包胶喷砂处理：对粗处理过的胶辊芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊芯的材质选择不同性质的砂。喷砂是为了使胶辊表面愈粗，胶水与铁芯粘合良好。

四、胶辊包胶包装：经过以上处理后的胶辊芯可根据客户要求进行包装，包装材料不同可达到不同要求，如：包装橡胶不怕墨性、包装聚氨酯胶粘剂防止磨损不怕压性、包装硅胶高温性等。

五、胶辊硫化：胶辊硫化后一般需要10-15小时的硫化时间，硫化后的胶辊包胶芯会与橡胶紧密结合，形成一个胶辊。

六、辊磨：根据客户要求的尺寸和形状进行研磨，有的客户对胶辊表面有较不错的要求，需要使用数控磨床对胶辊镜面进行抛光。经过以上6道工序，胶辊包胶塑化加工完成。

涂胶辊的正确存放方法：涂胶辊应在常温下存放，好在10-35度之间，空气湿度好在0.5-0.8之间。

一、在存放胶辊的过程中，尽量避免阳光直射胶辊。

二、存放胶辊时，好放在存放支架上，避免胶辊之间相互挤压造成胶面磨损。千万不要随意把一堆行军床堆在一起。

三、禁止一些强腐蚀性物质接近或接触胶辊，距离热辐射源越远越好，距离短的至少保持两米以上。

四、能产生臭氧的发生器要远离胶辊。

闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确定辊芯正常利用。

印刷压力是胶辊的各项技术指标在印刷过程中的综合体现，胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

涂胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，印刷质量。