镜面辊的加工工艺及应用行业

镜面辊的加工工艺类型

1、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

2、精车、粗磨：

两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

3、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

4、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压通畅实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

5、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

6、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)喷射到被需处理工件表面。

使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得改进，因此提升了工件的不怕乏性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的长时间性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清理掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提升基材表面硬度的作用。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。

镜面辊在加工时便严格掌控，改成要选用优良的制作基材，比如45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料。为了让镜面辊产品在结构上存有正确性，需根据不同材料的不同特性设计出不同的流道形式。

镜面辊表面光洁度越高，表层越光滑，说明镜面辊生产厂家的加工水平越高。此外，镜面辊生产厂家的技术也反映在生产加工后镜面辊的强度上。镜面辊不错，质量越好。硬度不错通常是寿命不错的前提。

此外，镜面辊和压花辊之间的差异也反映在其生产材料上。在镜面辊生产厂家只需选择优良钢材，而花辊由于印刷位置不同，基材也不同。镀铬：花纹完成后，镜面辊表面镀硬铬层或喷涂其它材料，以校正钢辊的静平衡。抛光是涂层表面或零件表面末端的过程，目的是去掉残留细度。抛光后表面的磨损痕迹。理想的抛光表面应与镜子相似，表面应平整、有光泽、无痕迹、浮雕、凹坑和金属干扰层。抛光后表面会发生变化。

镜面辊的主要应用行业：

1、印染行业：棉制、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺材料的轧光加工。

2、造纸行业：各种纸张的表面轧光加工。

3、冶金工业：各种有色金属的轧制加工。

4、塑料行业：PVC、ABA、PP、PT、PC等塑料。

5、皮革工业：人造革等轧光加工。