印机用辊的制造工艺及调试技巧

印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。为了使油墨在墨辊之单而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。

软质墨辊（通常称为胶辊），一般是用经过硫化的自然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的；硬质墨辊（通常称为金属辊），一般用铁，铜等金属材料制成。胶辊和金属辊本身都有良好的亲油性，从而确定油墨在其表面很好地润湿并附着，这是确定油墨在墨辊之间转移的前提。

印机用辊的制造工艺：

一主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、推动剂

一主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光

1、混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

2、过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于印刷机尤为重要：在运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

3、因化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有柔软度的材料，从而愈适合油墨的传递和转移。

4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优良得油墨转移、传递性能。此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低。局部易脆化，导致油墨转移性能下降。

长期从事印刷行业的人员都清楚印机用辊的重要性。因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用哪种印刷机都面临着如何润滑与调试的技巧。

1、调试：

胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整适当，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力需要均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

2、润滑：

胶辊轴头、轴承应经常保持润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。只有润滑和调试好胶辊才能使用的愈加顺利，方便。

为使印机用辊保持良好的绝缘性，避免给胶辊造成损伤，我们在储存该胶辊时需注意以下事项：

1、储存印刷应储存在阴凉、干燥、通风的场所；

2、胶辊的储存环境温度应保持在20～25℃，相对湿度应保持在65%左右；

3、应储存在背光处或仓库暗室内，避免阳光直射；

4、该胶辊应远离任意油或油脂；

5、应在用架上垂直或水平架好；

6、应与地面保持平行，胶面不可以相互堆叠、挤压，或与其他物品接触。