镜面辊的加工工艺的基本要求

辊筒特别是镜面辊对于塑料包装行业的没备来说是一个不可少的重要部件，无论是压延、挤出还是流延成形均离不开辊筒。辊筒制作表面精度质量及内部流道结构的正确和加工精度的好坏，都将直接影响塑料制品的质量，对于塑料薄膜来说愈是如此。因此提供一个质量不错的辊筒对于塑料片膜制品厂家尤为重要。辊筒的种类繁多，并且都有其有的作用，按工艺流程分有压延棍、压光棍、流延辊等，按功能用途分有加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。总之，塑料制品的不同工艺需要不同的辊筒，因此，作为一个镜面辊制造厂家在承接辊筒制作过程中，应针对不同的制品、不同的工艺设计制造相应的辊筒，才能确定辊筒在生产过程中发挥其正常的作用。

不管采用何种工艺方式，对辊筒的结构、设计、材料选择和加工制造应符合下面几个基本要求：

1、辊筒应具有足够的刚性，在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2、辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较不错的蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确定辊筒工作表面具有好的性及不易腐蚀性。

3、辊筒工作表面应加工，以确定尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4、辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特别情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快均匀。

5、辊筒设计要便于加工，造价不高。

镜面辊的加工工艺：

1、组件焊接：

组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

2、配车、装、焊接：

配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

3、退火、粗车、淬火：

退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

4、精车、粗磨：

两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

5、动平衡、电镀、精磨：

做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

6、磨砂、精磨镜面：

用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。