镜面辊维护保养和压力调整

影响镜面辊实用性的关键因素是铬涂层，而铬的硬度对提升镜面辊的不怕用性是决定性的。镜面辊辊辊身工作层组织的二次硬化是指轧辊经过高温淬火后二次碳化物的析出过程，高铬铸钢轧辊加热到奥氏体化温度后，应快冷却使铬、钼、钒等合金元素保留在奥氏体内，到600℃后，等温转变使Mo2C和M型渗碳体向M7C3型转变，使Mo2C和V4C3碳化物从马氏体中沉淀析出，以实现“弥散”。此过程称之为镜面辊的二次硬化。因此，铬涂层对影响镜面辊使用寿命的决定性因素，当然，平时的清洁养护，正确操作使用对镜面辊的使用寿命也有着相应的影响。

镜面辊主要用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰材料、有色金属等各种塑料及服装材料的表面压光。材料均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成。镜面辊中间安装流道或夹套，冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55-58。镀铬抛光后硬度HRC62。热变形不大于0.01mm。

结构：一般选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成，中间安装流道或夹套。

特点：镜面辊表面硬度HRC55-58。镀铬抛光后硬度HRC62。热变形不大于0.01mm。

镜面辊的维护保养方式：

1、镜面辊通常采用钢、碳素钢无缝钢管、精铸钢件等原材料，辊筒表面光滑度可做到级别14；

2、镜面辊的制冷或加温温差不超过1℃，外观强度为HRC55？58，不锈钢打磨抛光后的强度为HRC62，热形变不超过0。01mm。

3、可以对多种原材料的外观开展镜面玻璃解决，以确定辊筒外观的平整度、平衡度、不圆柱度、平行度符合规定；

4、可对多种原材料的外观开展镜面加工，确定辊筒外观的平面度、稳定性、不圆柱度、平行度符合规定；

调整镜面辊的压力：

1、旋转机两端盒子上的压力调节手柄将上下轴分开，将图像和冷安装膜放置在两个轴之间，然后旋转压力调节手柄，使上轴平行向下。当你旋转压力调节手柄并突然感到放松时，这意味着上下轴被触摸。

2、调整镜面辊压力后，取出两轴之间的图像，取出两轴之间的冷安装膜。准备好安装胶片。加入冷安装膜，加入小图片。将切割后的冷安装膜压在两个镜辊之间，冷安装机的前端被两个轴压，膜与隔离纸分离，然后将胶片拉到机器后面，缠绕在上辊上，将壁纸平放在前工作面板上。用手轻轻按压镜辊附近的隔离纸，使胶片与隔离纸尽可能分离，然后将安装好的图片放在隔离纸上。

镜面辊的实际材料和材料选择、内部结构组合设计、加工工艺的确定、热处理工艺等密切相关。一台寿命不错的机器离不开我们的维护。以下是镜面辊的维护方法。

1、镜面辊冷却或加热温差不大于1℃，外观硬度HRC55~58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

2、镜面辊一般采用钢。合金钢无缝管。精锻件等材料，辊筒外观光洁度可达14级；

3、辊坯采用入口合金钢，根据其他材料特性，规划了其他流道布局情况；

4、镜面辊加工可在各种材料的外观上进行，可确定辊筒外观的平直度。平衡度。不圆度。同轴度等达到要求；

一般来说，镜面辊安装在机架上时不会随意拆卸，可以延长镜面辊的使用寿命。的方法是释放镜面辊内的油或水，然后将镜面辊输入防锈油。使用时，将大型镜面辊从油类中释放，去掉油，清洁，然后以正常方式使用。