镜面辊加工要求和材料挑选

镜面辊加工工艺的要求：

1、组件焊接：

焊接内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管静平衡在50g以内，内管旋线，焊接扁钢流道。

2、退火、粗车、淬火：

退火热处理、工艺调质、多重应力、粗车剩余、静平衡，超过50g，需计算偏差，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58-60°，辊面无裂纹。

3、磨砂、精磨镜：

用圆盘磨床磨辊表面，检查辊表面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租赁等。在抛光机床上，将筒面抛到粗糙度Ra0.01-0.05(光洁度14级)，实现超镜面。镀铬抛光后，硬度为HRC62°。

4、动平衡、电镀、精磨：

移动平衡G40级，堵塞透气孔，做压力实验，无泄漏，做水压通畅实验。电镀硬铬，单侧0.15铬层均匀无针孔、脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴挡跳到辊面0。01粗糙度0.8。其他轴头的所有齿轮都磨到公差范围内。

5、配车、安装、焊接：

配备车内管，尺寸及外管过盈0.4mm，两板倒焊缝角15x30度，打磨内管，清渣，检查内管尺寸是否与外管内径尺寸相适应，热套到位，冷却收缩后整体焊接。

6、精车、粗磨：

两轴头修顶针孔，两轴头跳到辊面，0.5，按图要求加工长度至尺寸，外圆放置余量，0.5-0.6。研磨支撑圆作为支撑位，Ra0.5两轴头跳到辊面0.2。

镀铬辊的材料挑选：

由于其，钢已成为制造镀铬辊的很好资料。钢是一种合金，经过在铁中参加适量的碳并铸造而成。此外，还能够参加锰、铬、钼、硅、锂等其他元素的合金，使合金钢取得一些特别功能。用于制造镀铬辊的钢的标准取决于每个镀铬辊供应商的资料挑选标准。供应商需要考虑生产此类压力容器的相关法律法规以及所用资料的成本、功能和市场供应。钢的生产工艺是先熔化铸铁，再参加合金元素。然后将钢水倒入钢模中凝固成50吨的钢锭。将该铸锭加热并铸造成圆柱形坯料，这就是镀铬辊的坯料。

镀铬辊由实心锻件制成。铸造工艺能够改动和细密钢的织构结构，从而进步钢的密度、强度和稳定性。稳定性在后续加工中起着关键作用，能够确定辊体不会变形。当钢锭被加工成钢块、钢坯和钢板时，全部的钢都要经过不同程度的铸造。鄙人一步中，铸锭将被拉制并成形。这样，钢中全部不溶的杂质都会保存下来，成为制品镀铬辊的一部分。在显微镜下，这些杂质呈现出纤维纹理，与木材的纹理结构类似。

镀铬辊的加工将铸造好的圆坯放入车床，对其外径和两个端面进行粗加工，制成端面平行的正圆柱体。然后将加工好的坯料放入另一台机器中取出卷芯。将圆柱体的一端固定结实，将有杂质的坯体打孔去掉辊芯。许多供应商将取出辊芯的钢坯放置数周，以释放钢坯内部的应力。

辊的内径和外径将决定辊壁的厚度。厚度是一个重要的规划目标，由于它会影响镀铬辊的导热系数。此外，辊体的质量和硬度也会受此影响，进而影响其本身的频率或振动响应。

现在能够将轴颈装入辊体。组装时，辊身两端可加热膨胀，或辊颈浸入液氮中遇冷收缩，以利于顺利组装。当辊轴装入辊体并恢复到常温时，经过预热、焊接接头或使用螺栓在轴颈和辊体之间形成结实和紧密的界面。焊接时要特别小心。制品镀铬辊在运行时，辊体的温度不断升高，一起还承受着辊体内的蒸汽压力，形成所谓的“压力容器”。