印刷胶辊表面伤痕及涂胶辊的生产流程

印刷胶辊表面易有伤痕：由于胶辊比较软，在运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：

一、是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊；

二、是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。

木工机械胶辊主要用于织物印染、钢铁、彩钢、冶金、建材造纸、输送驱动、木业等机械生产设备配套使用。香港橡胶工业胶辊质量材质。

影响胶辊使用寿命的因素有哪些呢？

一、用户对胶辊的了解知之甚少，且没有及时的售后支持。

二、印刷胶辊本身质量不高，容易损坏。

三、胶辊轴承安装不正确，紧密度不适当，胶辊各轴承、轴座之间没有及时润滑。

四、用户花费太多的时间在愈换胶辊上，而胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题。

五、印刷胶辊没有得正确的保养。

涂胶辊作为一种电镀工艺，其工作原理是通过电解液中的金属离子，在辊表面形成一层金属膜，从而达到镀铬的目的。

将涂胶辊放入电解液中，其表面将带电，金属离子在辊表面形成一层金属膜，同时电解液中的金属离子会和辊表面的金属膜发生反应，从而形成一层厚厚的金属膜，这样，就完成了涂胶辊的工作。

涂胶辊在应用长期性之后产生表层光滑度减少的情形，造成产品品质降低。守旧手工艺，大家需在辊子拆下来，组装于大小型加工中心或数控加工中心开展研磨抛光机打磨抛光，一般，涂胶辊在工作上完了，一般会表层积累一些残渣，如封口胶、硬底化的固体颗粒等。

涂胶辊的工作原理其实就是金属离子在辊表面形成一层金属膜，并且电解液中的金属离子会和辊表面的金属膜发生反应，从而形成一层厚厚的金属膜。

涂胶辊的生产流程：

一、开料：辊体用无缝管，轴头用园钢及两端法兰片。

二、焊接加工：辊体内管焊接：校准两边轴与内套管的同轴度，只焊轴头上的内端板。把内套服入辊体内，焊接内端板与辊体的配合交汇处。把外端板装到两边轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交汇处。

三、车削加工：车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面，分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求规格，随后架中心架，车端面，打孔至规格。

四、花纹加工：按顾客花纹图案要求在辊子表面加工花纹。生产过程中，压纹师要认真、仔细、一丝不苟，制作出来的花纹要花纹清楚，层次丰富，层次感强，花纹结束后，辊体表面镀硬铬层或喷漆其他材料，校准轧棍的静平衡。

五、退火处理：辊毛坯开展退火处理，清理热应力，钢辊轴的一端车平端面，钻规范中心孔。

如果涂胶辊在生产过程中造成压伤，这种情况的处理一般是对压伤部位进行修理，但这种方法是不可取的。因为不可能局部刷镀和局部抛光简单的涂胶辊表面。

在电镀层中，涂胶辊表面的组织密度会有相应的差异，而不是同时结晶。其次，如果使用的修理材料是不同于产品基材的材料，涂胶辊在加热和压延的作用下会有不同的光雾度差，这是板材加工生产无法接受的。