涂胶辊包胶的加工工艺及保养要素

涂胶辊的性、抗墨杠、油墨附着性和网点还原性等都会受硬度变化而产生影响，因此想要了解它的硬度状况，可以选用JIS-A硬度测试方法来检测它的硬度状况，也可以选用硬度测试仪进行测量，一般后者在别的我国比较常用。但是由于橡胶胶辊胶辊硬度会随着温度上升而发生变化，因此在检测硬度时应在相同温度情况下进行比较。在测试硬度时，通常会将温度设定在20℃。

温度除了会影响硬度，还对它直径变化有影响，由于它的特别性，一旦温度过高出现线性膨胀，其膨胀系数将是普通金属的十倍多，在停机一段时间后也会对滚筒的压印线宽度变化产生很大影响。

判断橡胶胶辊胶辊质量好坏，用JIS-A硬度测试仪测量，公差要在±3度范围内；其次查看成品直径，除特别品种外，成品直径要保持在0-0.5mm之间；紧接着就是圆柱度大小，通常圆柱度要低于0.05mm，可以用齿状厚度千分尺来测量它的中心和两端，通常圆柱度是可以控制的；然后就是当它在旋转时，选用一根测试橡胶胶辊胶辊来测量它的串动性，如果串动量小于0.03mm，说明质量完好，如果串动量高于0.03mm，说明金属部分有损伤，会影响它的准确性，这就需要重新校辊芯。

涂胶辊包胶加工的工艺：

1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去掉，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面愈粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的良好。

4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的不怕油墨性能不错，包聚氨酯胶的不怕压性能不错，包硅胶的高温性能不错。

5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较不错的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。

涂胶辊保养的几个要素：

新铸制的胶辊不宜马上投入使用：由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提升经用效果。

闲置胶辊的正确存放。

待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以辊芯正常利用。

胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。

我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确定印刷质量。