带您了解镜面辊的加工工艺

镜面辊加工的喷刷工艺也是一种对镜面辊表面处理的方式，所谓喷砂就是指以物理方法来解决化学方法所难以解决的问题，利用压缩空气转变为动力的方法，采用喷砂束将喷料喷射到镜面辊表面，使镜面辊表面产生相应的粗糙度，增强了表面与涂层之间的附着力。镜面辊加工喷砂技术让镜面辊的寿命愈长时间。

下面，带您了解一下镜面辊的加工工艺：

一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）

三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。

四、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

五、动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵气孔，做压力实验无泄漏，做水压实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

镜面辊加工承载了镜面辊质量好与坏重要的责任，镜面辊加工工艺越，那么制作出来的镜面辊质量就越，进而性能也就会愈发优良。而镜面辊的质量与性能就是用户与镜面辊加工厂家的终追求，镜面辊的质量往往决定了镜面辊的使用寿命不错短与否，而镜面辊的性能则影响着其工作的速率不错低好坏。

辊筒特别是镜面辊对于塑料包装行业的没备来说是一个不可少的重要部件，无论是压延、挤出还是流延成形均离不开辊筒。辊筒制作表面精度质量及内部流道结构的正确和加工精度的好坏，都将直接影响塑料制品的质量，对于塑料薄膜来说愈是如此。因此提供一个质量不错的辊筒对于塑料片膜制品厂家尤为重要。辊筒的种类繁多，并且都有其有的作用，按工艺流程分有压延棍、压光棍、流延辊等，按功能用途分有加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。总之，塑料制品的不同工艺需要不同的辊筒，因此，作为一个镜面辊制造厂家在承接辊筒制作过程中，应针对不同的制品、不同的工艺设计制造相应的辊筒，才能确定辊筒在生产过程中发挥其正常的作用。