镀铬辊的常见问题有哪些？怎么维修？

对镀铬辊而言，胶料的混炼是为关键的环节。镀铬辊用胶料类型从自然胶、合成橡胶到特种材料高达10多种以上，含胶率是25%～85%，强度为（0～90）度，跨越大范畴。因而，如何使这些胶料混炼匀称已成为一大难题。常规的方法是选用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。

胶料达到匀称混炼之后还要用滤胶机开展滤胶，清理胶料里的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成形用。在成形以前，对这些胶片、胶条还要进行严格外观检查，限制停放期，保持新鲜表面并避免黏连和挤压变形。由于胶辊大部分为非压模产品，一旦表面橡胶存有杂质和气泡，在硫化后对表面开展研磨时即有可能出现沙孔，从而将导致整个胶辊发生超标维修，甚至损毁。

镀铬辊是许多设备的主要部件，但许多设备已经运行了几年，钢辊会有各种磨损或损坏。因此，在确定使用的前提下进行改造和维修，以降低成本。产品本身的损坏和产品种类很多，如镜辊、超镜辊等，因此在维修过程中应处理不同的情况。

一、轴头断裂：在这种情况下，先需要了解辊的内部结构，如通轴半轴的差异。管壁厚度等。如果材料数据允许，可根据原轴重新焊接。

二、镀铬辊体凹陷：由于在生产过程中或拆卸过程中，可能会产生重物冲击，导致辊体凹陷，因此修理的前提是管壁的厚度。如果管壁的厚度可以在直径变化不影响使用的前提下进行翻新和修理。

三、镀铬脱落：这种情况比较常见，可重新镀铬。

四、辊面划伤：划伤的深层差决定了重新翻新的过程。如果只有镀铬层划伤，则只能重新镀铬，过深，请参见辊体凹陷处理。

五、轴头磨损：由于拆卸频率频繁或轴承质量差，轴头轴承位置会磨损，导致辊体跳动，运行不稳定。

镀铬辊的主要功能和优点如下：

一、镀铬辊的优点是硬度不错。与实际生产和使用环境相比，热处理后的硬度不错于同级金属钢管和圆钢，如合金钢。碳渗透、氮渗透、高频等淬火工艺略差。在实际测量中，镀铬辊的硬度一般在55-65洛氏度之间。

二、不怕磨性高，摩擦系数低。由于镀铬钢辊硬度提升，摩擦系数相对降低，镀铬钢辊的使用寿命也相应降低。

三、由于镀铬辊的铬层在不同环境下稳定，因此不易发生化学反应，也不会被某些酸碱液体和气体腐蚀。

四、镀铬辊表面镀铬层一旦损坏，可再次电镀，降低使用成本，可重复使用。

镀铬辊应用一段时间后，需要维护保养。提议应用型清洗液。目前市面上有很多种多样用型的清洗液，可以使干枯在网穴底端的墨笔画再次潮湿，并对它进行深层清洗，清洗实际效果不错。可以用低电压喷出清洗法。应用小苏打粉或塑胶细珠做为清理粉，在低电压下喷漆镀铬辊，可以清理网眼内干枯的印刷油墨，但留意喷漆工作压力不可以太高，不然瓷器镀铬辊的陶瓷层也许会从辊体上掉下来。还可以选用超音波清洗。将镀铬辊渗入配有化学清洗液的超音波清洗系统软件的不锈钢水槽中，水槽中的变频式设备传出高频率声波频率，将网眼中干躁的印刷油墨粉碎，随清洗液一起流出去。应用超音波清洗时须要留意：清洗時间太长会造成网穴的毁坏，线数越高，清洗時间越少。