镀铬辊的加工及工艺要求

镀铬辊的加工将铸造好的圆坯放入车床，对其外径和两个端面进行粗加工，制成端面平行的正圆柱体。然后将加工好的坯料放入另一台机器中取出卷芯。将圆柱体的一端固定结实，将有杂质的坯体打孔去掉辊芯。许多供应商将取出辊芯的钢坯放置数周，以释放钢坯内部的应力。

辊的内径和外径将决定辊壁的厚度。厚度是一个重要的规划目标，由于它会影响镀铬辊的导热系数。此外，辊体的质量和硬度也会受此影响，进而影响其本身的频率或振动响应。

现在能够将轴颈装入辊体。组装时，辊身两端可加热膨胀，或辊颈浸入液氮中遇冷收缩，以利于顺利组装。当辊轴装入辊体并恢复到常温时，经过预热、焊接接头或使用螺栓在轴颈和辊体之间形成结实和紧密的界面。焊接时要特别小心。制品镀铬辊在运行时，辊体的温度不断升高，一起还承受着辊体内的蒸汽压力，形成所谓的“压力容器”。

镜面辊加工工艺的要求：

1、配车、安装、焊接：

配备车内管，尺寸及外管过盈0.4mm，两板倒焊缝角15x30度，打磨内管，清渣，检查内管尺寸是否与外管内径尺寸相适应，热套到位，冷却收缩后整体焊接。

2、组件焊接：

焊接内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管静平衡在50g以内，内管旋线，焊接扁钢流道。

3、精车、粗磨：

两轴头修顶针孔，两轴头跳到辊面，0.5，按图要求加工长度至尺寸，外圆放置余量，0.5-0.6。研磨支撑圆作为支撑位，Ra0.5两轴头跳到辊面0.2。

4、退火、粗车、淬火：

退火热处理、工艺调质、多重应力、粗车剩余、静平衡，超过50g，需计算偏差，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58-60°，辊面无裂纹。

5、动平衡、电镀、精磨：

移动平衡G40级，堵塞透气孔，做压力实验，无泄漏，做水压通畅实验。电镀硬铬，单侧0.15铬层均匀无针孔、脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴挡跳到辊面0。01粗糙度0.8。其他轴头的所有齿轮都磨到公差范围内。

6、磨砂、精磨镜：

用圆盘磨床磨辊表面，检查辊表面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租赁等。在抛光机床上，将筒面抛到粗糙度Ra0.01-0.05(光洁度14级)，实现超镜面。镀铬抛光后，硬度为HRC62°。

镀铬辊的主要功能和优点如下：

1、由于镀铬辊的铬层在不同环境下稳定，因此不易发生化学反应，也不会被某些酸碱液体和气体腐蚀。

2、不怕磨性高，摩擦系数低。由于镀铬钢辊硬度提升，摩擦系数相对降低，镀铬钢辊的使用寿命也相应降低。

3、镀铬辊表面镀铬层一旦损坏，可再次电镀，降低使用成本，可重复使用。

4、镀铬辊的优点是硬度不错。与实际生产和使用环境相比，热处理后的硬度不错于同级金属钢管和圆钢，如合金钢。碳渗透、氮渗透、高频等淬火工艺略差。在实际测量中，镀铬辊的硬度一般在55-65洛氏度之间。

镀铬辊应用一段时间后，需要维护保养。提议应用用型清洗液。目前市面上有很多种多样用型的清洗液，可以使干枯在网穴底端的墨笔画再次潮湿，并对它进行深层清洗，清洗实际效果不错。

可以用低电压喷出清洗法。应用小苏打粉或塑胶细珠做为清理粉，在低电压下喷漆镀铬辊，可以清理网眼内干枯的印刷油墨，但留意喷漆工作压力不可以太高，不然瓷器镀铬辊的陶瓷层也许会从辊体上掉下来。